개요 보드 구조 덕트 종류 그라스울 페놀릭 PIR 성능 비교 적용 분야 시공 BIM FAQ
PID DUCT · INSULATED PRE-FABRICATED DUCT

PID 보온일체형 덕트
기술 가이드

판재(보드)와 단열재가 하나의 패널로 일체화된 PID(Pre-Insulated Duct) 덕트는 별도의 보온 후공정 없이 단열·기밀·성형이 동시에 완성되는 공조 덕트입니다. 코어 소재에 따라 그라스울·페놀릭·우레탄으로 나뉘며, 각 소재의 화재 거동과 단열·방습 특성이 적용 현장의 선정 기준을 결정합니다. 본 자료는 소재별 기술 특성, 고속덕트와 금속덕트의 적용 경계, 보강 방식, 그리고 화재·결로 이슈에 따른 현장별 선정 논리를 정리합니다.

Core Types
3 종 · 그라스울/페놀릭/우레탄
저속 한계
15 m/s · 490 Pa
누기율(PID)
0.05 % · 금속 3~5%
화재 기준
불연 · NFTC 501
01

PID 덕트란 무엇인가

Pre-Insulated Duct · 보온일체형 패널 공조 덕트

전통적인 공조 덕트는 아연도 강판으로 덕트를 제작한 뒤, 별도 공정으로 그라스울이나 고무발포 보온재를 감싸 마감합니다. PID 덕트는 이 두 단계를 하나로 합칩니다.

PID 덕트는 단열 코어 양면에 알루미늄 등 금속/복합 면재를 접합한 보드를 절단·절곡·조립하여 덕트를 완성하는 방식입니다. 단열재가 곧 덕트의 벽체가 되므로 보온 후공정이 사라지고, 경량이라 시공이 빠르며, 면재가 기밀막 역할을 해 공기 누설(air leakage)이 적습니다. 핵심은 어떤 코어 소재를 쓰느냐이며, 이것이 단열 성능·화재 거동·방습 능력·허용 풍속을 모두 좌우합니다.

설계 관점

PID 덕트의 코어 선정은 단순한 단열값 경쟁이 아닙니다. 같은 0.02 W/m·K 급 단열재라도 화재 시 거동(불연/준불연/연소·발연), 습한 환경에서의 흡습·결로 저항, 요구 풍속·압력이 전혀 다릅니다. 현장의 화재 위험도와 습도 조건이 소재 선택의 1차 기준이 됩니다.

02

PID 보드의 단면 구조

Panel Structure · 코어 + 면재(Facing) + 기밀
25T (typ.) 외부 면재(Al) 단열 코어 내부 면재 단면 모식도 — 코어 양면에 면재 접합
  • 외부 면재 (Outer Facing)
    알루미늄/복합 면재가 외기·습기를 차단하고 패널 강성을 보강하며 마감 외관을 형성합니다.
  • 단열 코어 (Core)
    그라스울·페놀릭·우레탄 중 선택. 단열·흡음·화재 거동을 결정하는 핵심 층입니다.
  • 내부 면재 (Inner Facing)
    기류와 직접 접하는 면. 부직포·알루미늄 등으로 내부 마찰저항을 낮추고 분진 비산을 억제합니다.
  • 기밀·접합 (Joint Sealing)
    면재가 기밀막 역할을 해 누설을 줄이며, 플랜지·테이프·접착으로 접합부 누기율을 관리합니다.
면재(Facing)의 의미

같은 코어 분류 안에서도 면재 구성에 따라 단열·내구성·위생·내부 마찰저항이 달라지며, AEROCLAD PID 3종은 각 제품 특성에 맞춘 면재를 채용합니다. 외부는 방습·강성·외관, 내부는 기류 접촉면의 청결·마찰저항을 고려해 선택하며, 면재가 곧 덕트의 기밀막이므로 누설 방지(airtightness)의 1차 방어선입니다.

AEROCLAD SPEC

표준 면재 구성 — 3종 PID 제품별 차별화 사양

AEROCLAD PID 라인업은 3종 코어 소재(Glasswool · Phenolic · Urethane PIR) 각각에 최적화된 면재를 채용합니다. Glasswool은 FSK 면재 외피 + 블랙티슈(Black Fiberglass) 내피로 불연·흡음·범용 적용에, Phenolic / Urethane PIR은 60μm 알루미늄 엠보 외피·내피로 슬림·고단열·청정 환경에 대응합니다. 외피는 60μm 표준 외 80μm Al / 200μm GI 칼라강판 옵션을 선택할 수 있습니다.

구분 Glasswool Phenolic PIR
외부 면재 FSK 면재 60μm Al 60μm Al
외피 옵션 80μm Al / 200μm GI 80μm Al / 200μm GI
내부 면재 블랙티슈 / 블랙 화이바그라스 60μm Al 60μm Al
코어 밀도 64·96 kg/m³ ≈40 kg/m³ ≈50 kg/m³
두께 옵션 25T 20T · 25T 20T · 25T
AEROCLAD PID 3층 구조 대표 단면 — 외부 면재(FSK 또는 60μm Al) · 단열 코어(Glasswool/Phenolic/PIR) · 내부 면재(블랙티슈 또는 60μm Al)

↗ AEROCLAD PID 3종 공통 3층 구조 — 외부 면재(Glasswool: FSK / Phenolic·PIR: 60μm Al 엠보) + 단열 코어(Glasswool 64·96K / Phenolic 폼 ≈40 / PIR 폼 ≈50) + 내부 면재(Glasswool: 블랙티슈 또는 블랙 화이바그라스 / Phenolic·PIR: 60μm Al)로 구성됩니다.

03

세 가지 코어 소재

Glass Wool · Phenolic · Urethane (PUR/PIR)
그라스울 덕트
Glass Wool Core
규사·장석·석회석 등 유리 원료를 1,500~1,600℃에서 용융해 미세 섬유로 만든 무기질 단열재를 코어로 사용합니다. 본질적으로 불에 타지 않는 무기질이라는 점이 가장 큰 무기입니다.
열전도율(20℃)0.034
W/m·K ("가"등급)
화재 등급준불연
(한국 외 불연)
흡음 (NRC)0.7 이상
발연·유독가스거의 없음
FIRE-SAFE · 불연
장점
  • 무기질 — 화재 확산 방지, 유독가스 거의 무발생
  • 흡음재 내장 — 별도 소음기 불필요
  • 생체용해성(EUCEB) — 인체 안전성
  • 경시변화·부식 없음 → 유지보수 최소
단점
  • 단열값이 폼류보다 다소 낮음(0.034)
  • 흡습 시 단열저하 — 면재·방습 마감 중요
  • 제연덕트 등 일부 적용 제한
페놀릭 덕트
Phenolic Foam Core
열경화성 페놀 수지를 독립기포(Closed Cell) 구조로 발포시킨 코어입니다. 얇은 두께로 높은 단열을 내면서, 유기 폼 중에서는 화재 거동이 가장 안정적인 축에 속합니다.
열전도율≤0.020–0.023
W/m·K
화재 거동고온 비연화
·표면 탄화
두께 효율박형 (½ 수준)
독립기포율높음 (방습)
THIN · 고단열 박형
장점
  • 최상위급 단열 — 얇은 두께로 공간 절약
  • 독립기포로 흡습 저항 양호
  • 유기폼 중 화재 거동 우수, 발연 적음
단점
  • 산성·부식 이슈 관리 필요(면재 보호)
  • 충격에 다소 취약(취성)
  • 그라스울 대비 단가 높음
우레탄 덕트
Urethane PUR / PIR Core
경질 폴리우레탄(PUR) 또는 난연성을 강화한 폴리이소시아누레이트(PIR) 폼 코어. 단열재 중 가장 낮은 열전도율을 가지며, 독립기포 구조로 방습·내습 성능이 탁월합니다.
열전도율~0.020
W/m·K
방습 성능매우 우수
PIR 화재준불연 수준*
강성높음(경질)
MOISTURE · 방습·내습
장점
  • 최저 열전도율 — 동일 성능 최박형
  • 독립기포 → 흡습·결로 저항 탁월
  • PIR은 연소 시 녹지 않고 표면 탄화
  • 경질 코어로 형상 안정성 우수
단점
  • 유기폼 — 무기질 대비 화재 취약
  • PUR 연소 시 유독가스 우려
  • 경년에 따른 단열가스 유출(성능 저하)

* 화재 등급(준불연·불연 등)은 제품·면재 구성·시험성적서에 따라 달라지며, 실제 적용 시 해당 제품의 KS·KCL 등 공인 시험성적서로 확인해야 합니다. 위 수치는 일반적 소재 특성의 대표값입니다.

04

그라스울 일체형 덕트 집중 분석

Glass Wool Pre-Insulated Duct · 무기질 불연 · 흡음 일체형

그라스울 일체형 덕트는 블랙티슈 + 그라스울 + 알루미늄 복합 구조의 무기질 패널로, 금속덕트와 외부 보온재를 하나로 대체합니다. 50년 이상의 적용 이력과 전 세계 약 2억 m²의 시공 면적을 가진 검증된 시스템 계열입니다.

가장 큰 강점은 무기질이라 화재를 확산시키지 않고 연기 발생량이 적다는 점, 그리고 내부 유리섬유 부직포 면재 덕분에 별도 소음기 없이도 흡음(NRC 0.7 이상)이 확보된다는 점입니다. 경시변화·부식이 없어 시스템 수명 전체에 걸쳐 음향·열·화재안전 성능을 유지합니다.

대표 제품 사양 — 그라스울 일체형 덕트
REF. ISOVER MicroDuct · 25T
규격 (Board)
1,225 × 3,000 × 25 mm (W×L×T)
소재 구성
그라스울 심재 / 유리섬유 부직포·Al 복합 면재
밀도 / 평량
64 kg/m³ · 1.8 kg/m²
열전도율 (20℃)
0.034 W/m·K ("가" 등급)
허용 풍속
15 m/s 이하 (저속덕트)
허용 풍압
490 Pa 이하
사용 온도
-30℃ ~ 70℃ (내부 Max 75℃)
난연 등급
준불연 (한국 외 불연)
기밀성 (누기율)
0.05% (금속덕트 3~5%)
흡음 (NRC)
0.7 이상 (비흡음 덕트 0.02)

※ 위 수치는 그라스울 일체형 덕트의 대표 제품(ISOVER MicroDuct) 공개 카탈로그 기준이며, 제품·로트에 따라 차이가 있을 수 있습니다.

그라스울 일체형 덕트 vs 금속덕트(고무발포보온)

막대가 길수록 해당 항목 수치가 큼 — 항목별 의미는 라벨 참조

누기율 낮을수록 우수
PID
0.05%
금속
3~5%
덕트 중량 kg/m² · 낮을수록 경량
PID
1.8
금속
평균 7.9
트럭 적재량 m²/대 · 높을수록 물류 효율↑
PID
450
금속
150
필요 인력 30㎡/일 기준 · 적을수록 효율↑
PID
2명(덕트공)
금속
3명(+보온공)
흡음 (NRC) 높을수록 우수
PID
0.7+
금속
공명소음
정리

그라스울 일체형 덕트는 금속덕트 대비 약 72% 가벼운 중량, 1/10 수준의 누기율, 3배의 트럭 적재 효율, 그리고 보온 후공정 제거로 공기를 약 1/2로 단축합니다. 무기질 소재라 부식·곰팡이·박테리아 성장도 억제해 유지보수가 적습니다.

적용처와 사용 제한 — 반드시 확인

권장 적용처

RECOMMENDED USE
흡음·단열이 필요한 덕트 실내 노출 덕트 일반 공조 덕트 FCU 연결부 배출구·흡입구 박스 금속+보온 시공 곤란 구간 리노베이션 설치

사용 불가 적용처

제연덕트
주방·욕실 흡기 덕트
방화구획 관통부*
가변 풍량(VAV) 장치
방화댐퍼 1차 덕트
기계실 내부 덕트
외기 노출 덕트
* 방화구획 관통부는 내화채움 인정구조와 함께 적용해야 합니다. 제연덕트는 화재안전기준(NFTC 501)상 불연재료가 요구되어 준불연 등급 제품은 사용이 제한됩니다.
04-B

페놀릭 일체형 덕트 집중 분석

Phenolic Pre-Insulated Duct · 고단열 박형 · 고온 비연화 · 표면 탄화
페놀릭 보온일체형 덕트 - 대형 오피스 빌딩 시공 사례
PHENOLIC · LARGE OFFICE BUILDING INSTALL
페놀릭 폼 코어 + 알루미늄 외피 패널 단면 샘플
PANEL CROSS-SECTION

페놀릭 일체형 덕트는 알루미늄 외피 + 페놀 폼 코어 + 알루미늄 내피의 박형 패널 구조로, 동일 단열 성능을 그라스울 대비 절반 두께로 구현합니다. 천장 공간이 부족한 리노베이션과 고층 오피스의 층고 압박 구간에서 가장 큰 가치를 발휘합니다.

독립기포(Closed Cell) 구조의 열경화성 페놀 수지는 고온에서 녹지 않고 표면이 탄화되어 화염 확산을 늦추는 거동을 보입니다. 유기 폼 중 화재 안정성이 가장 균형 잡혀 있어, 대형 오피스·지하철·터널 환기 시스템 등 안전 마진이 중요한 공조 구간에서 점진적으로 채택이 늘고 있습니다.

대표 제품 사양 — 페놀릭 일체형 덕트
REF. Kingspan KoolDuct · 20T
규격 (Board)
1,200 × 3,000 × 20.5 mm (W×L×T)
소재 구성
페놀 폼 코어 / 양면 알루미늄 60µm 면재
밀도 / 평량
약 35 kg/m³ · 1.2 kg/m²
열전도율 (10℃)
0.020–0.023 W/m·K (최상위급)
허용 풍속
15 m/s 이하 (저속덕트)
허용 풍압
±1,000 Pa
사용 온도
-50℃ ~ 80℃
화재 거동
Class 0 (BS 476) 고온 비연화·표면 탄화
기밀성 (누기율)
0.05% 미만 · EN 1507 Class C
독립기포율
≥ 90% (흡습 저항)

※ 위 수치는 페놀릭 일체형 덕트의 대표 제품(Kingspan KoolDuct) 공개 카탈로그 기준이며, 제품·로트에 따라 차이가 있을 수 있습니다.

페놀릭 덕트의 차별 가치 3대 축

01 · SPACE
박형 단열로 공간 절약
동일 단열 성능을 그라스울 25mm 대비 약 20mm로 구현. 천장 200mm 이상 절약이 가능해 층고 압박 구간·리노베이션에서 가장 큰 가치를 가집니다.
02 · FIRE
고온 비연화·표면 탄화
유기 폼 중 가장 안정적인 화재 거동. 화염에 노출되어도 녹아내리지 않고 표면이 탄화되어 화염 확산을 늦춥니다. 지하철·터널 환기 시스템에서 선호되는 이유입니다.
03 · AIRTIGHT
기밀 · 결로 저항
독립기포율 90% 이상 + 알루미늄 면재로 EN 1507 Class C 기밀 성능. 흡습이 적어 결로·곰팡이 위험이 낮고, 대형 공조 시스템의 운영 효율을 안정화합니다.
PHENOLIC RECOMMENDED

대형 오피스 빌딩 · 지하철·터널 환기 · 호텔 객실층 · 박물관·갤러리 · 리노베이션 천장 협소 구간 · 고층 공조 라이저 · 데이터센터 백업 공조 — 공간 효율과 화재 안정성을 동시에 요구하는 공조 구간에서 가장 적합합니다.

04-C

PIR 우레탄 일체형 덕트 집중 분석

PIR Pre-Insulated Duct · 최저 열전도율 · 방습·내습 탁월
PIR 덕트 - 수영장·고습 환경 적용 사례
PIR · SWIMMING POOL · HIGH HUMIDITY ENV
PIR 덕트 - 클린룸·수처리시설 적용 사례
PIR · CLEANROOM · WATER TREATMENT FACILITY

PIR(폴리이소시아누레이트) 일체형 덕트는 경질 폐쇄셀 폼 코어 + 양면 알루미늄 면재 구조로, 단열재 중 가장 낮은 열전도율(~0.020 W/m·K)최고 수준의 방습·내습 성능을 제공합니다.

그러나 PIR은 유기계 소재로 그라스울·페놀릭 대비 화재 안전이 취약합니다. 연소 시 유독성 가스(HCN · CO) 발생 위험과 한국 KCL 설계기준 은식 강화 이스로 일반 건축물·상업시설에는 AEROCLAD는 PIR 덕트를 권장하지 않습니다. 대신 PIR의 최고급 방습·단열 성능이 반드시 필요한 수영장·스파 · 수처리시설·스웨이지장 · 클린룸·반도체 공장 · 데이터센터 저온 공조 · 냉동·냉장창고 등 결로 제어가 안전보다 우선하는 특수 환경에 제한 적용합니다.

⚠ 화재안전 제한 적용

PIR은 유기계 단열재로, 연소 시 유독성 가스를 발생시킬 수 있으며 그라스울·페놀릭 대비 화재 안전성이 낮습니다. 따라서 국내 소방·건축법 기준에 따라 일반 건축물·다중이용시설(쇼핑몰·호텔·병원·공항 등)에는 PIR 덕트를 권장하지 않으며, 그라스울 불연 덕트 또는 페놀릭 준불연 덕트를 우선 선택합니다. PIR은 결로 제어가 필수적이지만 일반적으로 사람이 다수 상주/체류하지 않는 특수 산업·프로세스 설비에 제한 적용됩니다.

대표 제품 사양 — PIR 일체형 덕트
REF. PIR Pre-Insulated Duct · 20T
규격 (Board)
1,200 × 3,000 × 20 mm (W×L×T)
소재 구성
PIR 폼 코어 / 양면 60µm 알루미늄 면재 (옵션 80µm·200µm GI)
밀도 / 평량
약 50 kg/m³ · 1.4 kg/m²
열전도율 (10℃)
≈0.020 W/m·K (최저)
허용 풍속
15 m/s 이하 (저속덕트)
허용 풍압
±1,500 Pa
사용 온도
-50℃ ~ 100℃
화재 거동
준불연 수준* 녹지 않고 표면 탄화
기밀성 (누기율)
0.05% 미만 · EN 1507 Class C
독립기포율
≥ 92% (흡습 저항 최상)

※ 위 수치는 PIR 일체형 덕트의 대표 제품군 공개 카탈로그 기준이며, 제품·로트에 따라 차이가 있을 수 있습니다. 화재 등급은 KS·KCL 등 공인 시험성적서로 확인해야 합니다.

PIR 우레탄 덕트의 차별 가치 3대 축

01 · THERMAL
최저 열전도율
~0.020 W/m·K — 단열재 중 최저 수준. 동일 단열 성능을 가장 얇은 두께로 구현하며, 장기 운영 에너지 손실을 최소화합니다. 24시간 운영 상업시설에서 운영비 절감 효과가 큽니다.
02 · MOISTURE
방습·결로 방지 최상
독립기포율 92% 이상 + 알루미늄 면재로 흡습이 거의 없습니다. 냉수 배관 인접 구간, 해안·고습 지역, 수영장·크린룸 등에서 표면 결로와 곰팡이 위험을 차단합니다.
03 · INSTALL
경량·고속 시공
평량 1.4 kg/m² 수준의 경량 구조. 금속덕트 + 별도 보온 공정 대비 시공 인력·시간이 크게 줄어 대형 상업건물의 공기 단축에 효과적입니다.
PIR 권장 — 결로 제어 우선 특수 환경

수영장·스파·천연온천 · 상수도·하수처리시설 · 클린루·반도체 공장 · 데이터센터 저온 공조 · 냉동·냉장창고 · 제약·식품 공장 저온 구간 의 6대 특수 설비에 한정 권장합니다. 공통점은 상시 고습·저온 환경이면서 다수 이용자 상주 공간이 아닌 곳입니다.

일반 건축물은

화재안전 우선으로 그라스울(불연) 또는 페놀릭(준불연·박형) 덕트를 권장합니다.

05

한눈에 보는 성능 비교

Comparative Matrix · 코어 소재별 핵심 지표
항목 그라스울 페놀릭 우레탄 (PUR/PIR)
코어 성질 무기질 섬유 유기 열경화성 폼 유기 열경화성 폼
열전도율 (W/m·K) 0.034 ≤0.020–0.023 ≈0.020
화재 안전성 최상 · 불연 양호 · 준불연 가능 유기폼(PIR>PUR)
연소 시 발연·유독가스 거의 없음 적음 PUR 우려·PIR 개선
방습 / 내습 마감 의존(흡습성) 독립기포 우수 독립기포 탁월
두께 효율(공간 절약) 두꺼움 박형 최박형
형상 안정성·강성 연질 섬유 경질(취성 주의) 경질
경년 단열 저하 안정적 일부 가능 가스 유출 가능
대표 선정 현장 데이터센터·복합몰·
지하공간·제연덕트
고단열 요구·
설비 공간 제약
수영장·크린룸·
고습·결로 우려부
읽는 법

우수  ·  보통/조건부  ·  주의 필요.  단열값만 보면 페놀릭·우레탄이 앞서지만, 화재 안전이 최우선인 현장에서는 무기질 불연인 그라스울이, 습도·결로가 지배 변수인 현장에서는 방습성이 강한 우레탄이 선택됩니다.

06

고속덕트 기준과 금속덕트의 영역

Velocity & Pressure Boundary · 어디까지 PID인가

덕트는 내부 풍속과 압력에 따라 저속덕트고속덕트로 나뉩니다. 이 경계가 PID(보온일체형) 덕트와 금속덕트의 적용 범위를 가르는 핵심 기준입니다.

일반적으로 덕트 내 풍속 15 m/s 이하·전압 50 mmAq 이하를 저속덕트로, 이를 초과하면 고속덕트로 구분합니다. 고속덕트는 실용상 풍속 20~30 m/s, 전압 150~200 mmAq 수준까지 올라가며, 덕트 단면은 작아지지만 압력·소음·진동이 커집니다.

0
◀ 저속 영역 · PID 보온일체형 덕트 주력
15 m/s · 50 mmAq
⟵ 경계 ⟶
~30 m/s · 200 mmAq
고속 영역 · 금속덕트 ▶
저속덕트 ≤ 15 m/s전압 50 mmAq 이하. 단면이 크고 압력이 낮아 보온일체형(PID) 패널 덕트가 경제적·효율적으로 적용됩니다.
고속덕트 > 15 m/s실용 20~30 m/s, 전압 150~200 mmAq. 고압·고풍속 구간으로 강성과 기밀이 우선되어 아연도 강판 등 금속덕트가 표준입니다.
금속덕트가 쓰이는 이유고압을 견디는 판 강성, 화재·고온 구간, 제연·배연 등 안전 핵심 경로, 그리고 진동·소음 대응이 필요한 곳.

PID 보온일체형 덕트는 저속(≤15 m/s) 공조 급·환기 계통이 주력 무대이고, 고압·고풍속·고온 또는 제연·배연 같은 안전 핵심 경로는 금속덕트가 담당합니다. 실제 건물에서는 주덕트(고속·금속)와 분기·말단(저속·PID)을 조합해 설계하는 경우가 많습니다. 또한 종횡비(aspect ratio)는 가능하면 4:1 이하(최대 8:1 미만)로 제한하고, 분기점마다 댐퍼로 압력 평형을 맞추는 것이 표준 설계 원칙입니다.

07

덕트는 어떻게 보강되는가

Reinforcement · 압력·형상·연결부 보강

덕트는 내부 압력과 자중, 기류 진동을 견뎌야 형상을 유지하고 누설을 막습니다. 풍속·압력이 설계 범위를 넘거나 대형 단면일수록 보강이 필수입니다. PID 덕트는 패널 강성에 더해 다음과 같은 방식으로 보강됩니다.

R-01

모서리·플랜지 보강

덕트 연결부에 알루미늄/금속 플랜지·코너 피스를 적용해 접합 강도와 기밀을 확보합니다.

R-02

타이로드 (Tie-rod)

대형 단면에서 마주 보는 면을 관통 봉으로 묶어 내압에 의한 면 변형(배부름)을 억제합니다.

R-03

외부 앵글·채널

덕트 둘레에 형강(앵글·채널)을 일정 간격으로 둘러 단면 강성과 처짐 저항을 높입니다.

R-04

면 비딩·행어

패널 면에 비드 성형으로 좌굴을 막고, 행어·서포트로 자중·진동을 분산 지지합니다.

설계 원칙

보강 간격과 방식은 덕트 단면 크기·운전 압력에 따라 결정됩니다. 풍속 15 m/s를 넘는 고속 구간에서는 보강만으로 한계가 있어 금속덕트로 전환하는 것이 일반적이며, 분기점 댐퍼·말단 소음상자(취출구) 등이 함께 설계됩니다.

08

화재에 강한 기준

Fire Performance · 불연 · NFTC 501 · 제연덕트

공조 덕트는 화재 시 불길과 연기의 전파 경로가 될 수 있어, 보온재의 화재 거동이 곧 인명 안전과 직결됩니다. 평상시 단열 성능 못지않게 연소성·발연·유독가스가 중요합니다.

덕트 화재 안전의 3대 판단 축

FLAMMABILITY · SMOKE · TOXIC GAS
① 불연성 / 연소성
코어가 불에 타는가. 무기질(그라스울)은 본질적으로 불에 타지 않고, 유기폼(우레탄·페놀릭)은 등급이 갈립니다. PIR은 연소 시 녹지 않고 표면이 탄화되어 화염 확산을 늦춥니다.
② 발연량 (Smoke)
화재 사망의 다수는 연기·질식에서 비롯됩니다. 연기를 적게 내는 무기질·준불연 소재가 피난 골든타임 확보에 유리합니다.
③ 유독가스 (Toxicity)
일부 유기 보온재는 연소 시 유독가스를 방출합니다. 무기질 그라스울은 유독가스가 거의 없고, PIR은 PUR 대비 가스유해성이 개선되어 있습니다.
④ 규정 (NFTC 501)
거실제연설비 화재안전기준(NFTC 501)에서 제연덕트 단열재는 불연재료를 요구하며, 제연덕트 보온재 두께는 KCS 31 20 05 기준을 따릅니다. 안전 핵심 경로일수록 불연 무기질이 표준입니다.

결론적으로, 일반 공조 구간에서는 단열 효율과 시공성을 중시해 페놀릭·우레탄 PID 덕트가 폭넓게 쓰이지만, 화재 안전이 규정·설계상 최우선인 구간(제연덕트, 대규모·고밀도 공간, 피난 취약 공간)에서는 불연 무기질인 그라스울이 기준점이 됩니다.

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현장별 선정 논리

Application Logic · 왜 이 현장엔 이 소재인가

수영장 · 크린룸 · 고습 환경

→ 우레탄(PUR/PIR) 선정
Q.왜 우레탄인가?

지배 변수가 화재가 아니라 습기·결로이기 때문입니다. 수영장은 고온다습한 공기와 염소 분위기, 크린룸은 정밀한 항온항습이 요구됩니다. 우레탄은 독립기포(Closed Cell) 구조로 수분 침투에 강해 흡습에 의한 단열 저하·결로·곰팡이 위험을 억제합니다. 무기질 섬유는 흡습 시 성능이 떨어질 수 있어 이런 환경에선 불리합니다.

+부가 이점

최저 열전도율로 얇은 두께에 높은 단열을 내 결로 방지에 유리하고, 경질 코어라 형상 안정성도 좋습니다. 화재 위험이 상대적으로 낮은 폐쇄·관리 공간이라 유기폼의 약점이 상쇄됩니다.

독립기포·방습결로 방지 항온항습최저 열전도율

데이터센터 · 복합쇼핑몰 · 지하공간

→ 그라스울(불연) 선정
Q.왜 그라스울인가?

지배 변수가 화재 안전이기 때문입니다. 데이터센터는 전기 부하·발열이 밀집하고, 복합몰·지하공간은 대규모 인원과 피난 취약성이라는 화재 리스크를 안고 있습니다. 그라스울은 무기질이라 불에 타지 않고 유독가스가 거의 없어, 화재 확산과 연기 피해를 최소화하고 피난 골든타임을 확보합니다.

+규정 정합성

제연덕트 단열재의 불연재료 요구(NFTC 501)와 정합하며, 대공간·고밀도 시설의 강화된 화재 안전 설계 기준을 충족하기 쉽습니다. 유기폼이 내는 발연·유독가스를 원천 회피한다는 점이 결정적입니다.

불연 무기질무발연·무독 대공간 안전NFTC 501 정합
선정의 핵심 한 줄

"습이 지배하면 우레탄, 불이 지배하면 그라스울, 공간·단열 효율이 지배하면 페놀릭." 모든 현장은 화재 위험도와 습도 조건의 조합으로 코어 소재가 결정되며, 규정(NFTC 501 등)이 걸린 경로에서는 안전 기준이 항상 우선합니다.

대규모·밀폐 공간에서 화재 강건 덕트가 필요한 이유

밀폐된 지하·고밀도 공간은 화재 시 연기와 불길이 빠르게 확산되어, 덕트가 곧 전파 경로가 됩니다.

데이터센터

High Heat Load · 24/7

전기 부하와 발열이 밀집하고 연중무휴 가동됩니다. 발화 위험과 연속 운전 특성상, 화재를 확산시키지 않고 연기·유독가스가 적은 무기질 불연 덕트가 안전·자산 보호에 유리합니다.

복합쇼핑몰

High Occupancy

대규모 인원이 모이고 피난 동선이 복잡합니다. 화재 시 연기 확산을 늦추고 피난 골든타임을 확보하는 것이 핵심이라, 발연이 적은 불연 계열이 기준점이 됩니다.

지하공간·지하철

Enclosed Underground

밀폐 지하환경은 화재·연기가 급속히 번지고 환기·제연이 안전을 좌우합니다. 터널·역사·기계실 등에서는 고온에 연화되지 않고 화염 전파가 낮은 덕트(불연 그라스울, 또는 고온 비연화·탄화 거동의 페놀릭)가 선호됩니다.

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시공 디테일 — 4단계 조립 프로세스

Installation Workflow · 절단 → 모서리 → 접착 → 기밀 봉인

PID 덕트는 공장에서 완제되지 않고 현장에서 재단·조립되는 구조입니다. 시공 품질이 곷 누기율·단열성능으로 직결되며, 표준 4단계 프로세스를 준수해야 도면상 성능이 현장에서 재현됩니다.

PID 덕트 시공 현장 — 재단·조립 과정
  1. 01

    패널 절단 (Cutting)

    전용 V커터 또는 자동 절단기로 면재·코어를 정확한 각도(45°/90°)로 적재. 외피 알루미늄은 1차 절단 후 코어 파세용 추가 권입.

  2. 02

    모서리 가공 (Edge Forming)

    모서리 프레이밍 또는 H-bar 프레임으로 면재 접합부를 처리. PID 특유의 "자체 플랜지" 구조를 형성해 별도의 강재 플랜지 없이도 접합 가능.

  3. 03

    접착 · 조립 (Bonding)

    수용성 접착제 또는 PUR 계열 접착제로 코너부 접합. 코너 플랙 자체가 1차 구조 지지축이 되며, 웨어 패스너는 대구경만 선택 적용.

  4. 04

    기밀 봉인 (Sealing)

    한면·양면 알루미늄 테이프(50mm 이상)로 접합부·접속부 완전 봉인. SMACNA Seal Class A 기준 충족 → 누기율 0.05% 달성.

품질 관리 포인트

현장 제작 공정이므로 재단 정확도 ± 0.5 mm, 접착제 경화 시간 준수, 알루미늄 테이프 50 mm 이상 공절이 세 가지 핵심 관리항목입니다. AEROCLAD는 공인 시공자 교육 과정을 통해 혁장 품질을 관리하며, 완공 후 누기율 측정기로 성능 검증을 제공합니다.

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BIM · 도면 호환

Revit · IFC · DWG · 표준 부속 20종

AEROCLAD는 표준 제작 부속 M01~M20 20종에 대해 BIM 패밀리와 2D 도면을 제공합니다. 설계·견적·시공 단계 전구간에서 동일한 부호체계로 일관되게 사용할 수 있습니다.

포맷 장만 경우 제공 범위
.rfaRevit FamilyM01~M20 (파라메트릭)
.ifcIFC 4.0전체 (제조사 중립)
.dwgAutoCAD 2D평면·입면·단면
.pdf카탈로그 도면표준 사양서 포함
.skpSketchUpM01~M20 요청 시

표준 부속 20종 요약

M01 직관덕트
M11 직각분기
M02 90° 엘보
M12 십자분기
M03 45° 엘보
M13 말단캡
M04 직각엘보
M14 점검구
M05 리듀서
M15 가요접속
M06 T분기
M16 댐퍼
M07 Y분기
M17 디퓨저박스
M08 트랜지션
M18 플레넘
M09 편심리듀서
M19 수직입상
M10 Sq→Round
M20 곡선엘보

↗ 상세 도면·BIM 패밀리는 info@aeroclad.co.kr로 요청 시 제공됩니다.

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FAQ — 자주 묻는 질문

Frequently Asked Questions
Q1. 화재구획 관통부에도 설치할 수 있나요? +

PID 덕트 자체는 관통부에 직접 시공하지 않으며, 내화충전재·방화댐퍼를 함께 적용해야 합니다. AEROCLAD는 KS F 2257 인증 관통부 솔루션을 함께 제공합니다.

Q2. 결로가 생긴 적이 있나요? +

외피 알루미늄이 방습층을 형성하고 테이프 공절이 완전하면 결로는 발생하지 않습니다. 고온다습 환경(수영장·주방 배기)에서는 PIR 코어를 권장하며, 그라스울은 온습도 60% 이하 환경에 적합합니다.

Q3. 내부 청소는 어떻게 하나요? +

M14 점검구를 표준 간격(8~10m)으로 설치하고, 내피 탄화수지는 압축공기 블로잉·진공 흡입 방식으로 청소 가능합니다. 고압 세정은 면재 파손 우려로 점구됩니다.

Q4. 보수·교체는 어떻게 진행되나요? +

부분 교체 시 1.2m 단위로 절단·재조립합니다. 금속덕트·외부보온 교체 대비 공정이 간단하고 먜지·소음 발생이 적어 조업중 시공이 가능합니다.

Q5. 재시공(리모델링) 현장에도 적용되나요? +

경량(금속덕트 대비 약 23%) 이므로 구조 보강 최소화, 클립 핫용 최소, 먜지 적은 현장 시공이 가능해 리모델링 현장에 적합합니다.