AEROCLAD Smoke Duct는 화재 안전·균일 품질·시공 효율·인증 적합·내구성·인명 보호 6개 축을 동시에 충족하도록 설계되었습니다.
덕트 본체 제작과 동시에 24K 그라스울 외부 보온 + FSK 베이퍼 배리어를 공장에서 완전 일체화합니다. 현장 보온 작업이 0%로, 시공 품질의 인적 편차를 제거합니다.
GI 강판 본체와 불연성 그라스울로 구성된 제연 전용 덕트. KFI(한국소방산업기술원), 내화채움 품질인정 대응 가능하며, NFTC 501A 제연설비 기술기준을 준수합니다.
공장 자동 라인에서 24K 그라스울을 일정 두께(25T 이상)로 균등하게 적용. 현장 보온 시 발생하는 두께 편차·누락·이음부 결함이 원천적으로 발생하지 않습니다.
아연도금 강판(GI) 0.5 / 0.8 / 1.0 / 1.2T 옵션. 고압·고온·연기 환경에서 형태 유지력이 높고, 보강대(stiffener) 및 행거 부착이 견고합니다.
알루미늄 호일 + 화이바그라스 스크림 + 크라프트지 3층 라미네이트 외피. 결로·외부 습기·이물질 침투를 차단하고 깔끔한 외관 마감을 제공합니다.
제연덕트의 시공 품질은 화재 시 인명 안전과 직결됩니다. 공장 OSC 제작으로 보온 누락·시공 결함 위험을 원천 차단하고, 검증 가능한 품질 기록을 제공합니다.
얇은 알루미늄 호일 + 화이바그라스 격자 스크림 + 크라프트지 라미네이트. 결로·외부 습기 차단, 깔끔한 마감.
밀도 24 kg/m³ 외부 보온용 그라스울. 불연·흡음·결로방지. 공장에서 균등 두께로 일체 적용됩니다.
아연도금 강판 본체. 보강대(stiffener)와 행거로 구조 강성 확보. 제연·배연 운영 환경에 적합한 형태 유지력.
| 항목 · ITEM | 사양 · SPECIFICATION |
|---|---|
| 본체 재질 | GI Galvanized Iron Steel Sheet (SGCC 또는 동등급) |
| 본체 두께 | 0.8T · 1.0T · 1.2T (덕트 단면적·내압·내화 등급별 선정) |
| 외부 보온재 | Glasswool 24 kg/m³ (KS L 9102) — 외부 보온 표준 |
| 보온 두께 | 25T 이상 (24K, 단열 사양·내화 등급별 선정) |
| 외피 마감 | FSK (Foil + Scrim + Kraft) 베이퍼 배리어 라미네이트 |
| 그라스울 열전도율 (λ, 참고치) | 0.038 – 0.040 W/m·K (24K 기준) |
| 화재 특성 | 본체 GI 불연 + 보온재 불연 (KS F 2271 · NFTC 501A) |
| 내화 등급 | KFI, 내화채움 품질인정 대응 · 1시간 / 2시간 등급 (사양별) |
| 설계 정압 범위 | ±2,500 Pa (제연 운영 기준 참고) |
| 최대 운영 풍속 | ~20 m/s (NFPA 92 권장 참고) |
| 운영 온도 | 상온 ~ +280℃ (제연 운영 한계 참고) |
| 누기 등급 | EN 12237 Class C ~ D (밀폐 시공 기준) |
| 연결 방식 | 플랜지(TDF/TDC) · 코너 볼트 · 가스켓 시일 |
| 보강대 (Stiffener) | 덕트 단면적·길이에 따라 ㄱ형강·평철 보강 적용 |
| 제작 방식 | 공장 자동 라인 · OSC (Off-Site Construction) · 보온 일체화 |
현장 보온이 화재 안전의 약점이 되지 않도록 — 모든 보온 작업은 공장 자동 라인에서 완결됩니다.
설계 도면 기반 자동 절단·절곡·플랜지·보강대 부착. 본체 치수·이음부 정밀도 확보.
본체 외주면에 24K 그라스울을 균등 두께로 자동 부착. 모서리·이음부 누락 없이 완전 피복.
FSK 베이퍼 배리어를 외피로 라미네이트. 코너·이음부는 알루미늄 자착 테이프로 기밀 마감.
치수·보온 두께·외피 기밀성 검수 후 식별 라벨 부착. 출하 검증 기록은 프로젝트 단위로 보관.
AEROCLAD Smoke Duct는 국내 소방·건축 법규와 국제 표준을 동시에 준거합니다.
제연덕트 공인 시험성적서
1시간 / 2시간 등급 대응
내화채움구조 품질인정
1시간 / 2시간 대응
제연설비의
화재안전기술기준
가스 유해성 시험
유독가스 기준 대응
그라스울 보온재
24K 외부 보온 표준
아연도금 강판
GI 본체 자재 규격
덕트 누기 등급
Class C ~ D 대응
제연덕트 내화시험
(국제 참고 기준)
품질·환경 경영 시스템
(제조 공정 인증)
제연·배연 시스템이 의무화된 다양한 시설에 OSC 보온 일체형으로 적용됩니다.
아래 이미지는 한국 실제 시공 현장의 톤을 반영한 적용 환경 시각화입니다.
유류·차량 화재 시 연기 배출 핵심 라인. 대규모 단면 + 고풍속 운영. 콘크리트 천장과 소화배관·케이블 트레이가 공존하는 한국 현장에 OSC 사각 덕트로 적용.
송도·여의도·판교 등 노출천장 모던 오피스에 적용. 부분 마감판 + 노출 MEP 디자인 톤을 유지하면서 KFI 및 내화채움 품질인정을 받은 보온 일체형 사각 덕트로 안전을 확보.
대형 단면·장스팬 시공에 OSC 일체형으로 대응. 노란 브라켓·트라피즈 행거 + 케이블 트레이·소화배관과 함께 적층되는 한국 산업현장의 표준 시공 패턴.
미션 크리티컬 공간의 정돈된 화이트 톤 MEP에 자연스럽게 통합. 라우팅 일관성과 누기/누연 차단 성능이 시공 품질로 보장되는 공장 OSC 방식.
30층 이상 고층 건물의 부속실 제연·배연 환기 시스템. 입상 라인의 누연 차단과 라인 일관성 확보가 가장 중요한 적용 영역.
수술실·중환자실·객실 복도·로비·연회장 제연. 인명 안전이 최우선인 시설에서 인증 부적합·시공 편차 리스크를 공장 품질로 제거.
한국 실제 시공 현장의 톤을 반영한 시각 참고. 콘크리트·테이프 자국·행거·소화배관·케이블 트레이가 함께 어우러진 진짜 현장의 느낌으로 제품 시공 환경을 보여드립니다.
건축물 용도·층수·구획별 요구 내화 등급(1시간 / 2시간)을 사전 확정. KFI 시험성적서 보유 사양에 맞춰 본체 두께·보온 두께를 선정합니다.
NFPA 92·KFS 기준에 따라 제연 풍량과 정압을 산출. 정압 ±2,500 Pa, 풍속 ~20 m/s 운영 한계 내 설계.
방화구획을 관통하는 위치에는 방화 댐퍼와 KFI, 내화채움 품질인정 실링재를 별도 적용합니다.
덕트 단면적·중량(본체+보온재)에 따라 행거 간격 ≤ 1,500 mm 권장. 보강대 위치와 행거 위치 정합 검토 필수.
일반 25T 이상 (24K) 적용. 외기 노출·고온 구간·고내화 등급 요구 시 단열 결로 계산과 함께 두께 상향 산정.
플랜지(TDF/TDC) 연결부 가스켓·코너 볼트·기밀 테이프 시공 표준을 준수. 현장 추가 보온은 원칙적으로 발생하지 않습니다.
AEROCLAD는 일반 공조용 PID 3종과 제연·화재안전 전용 Smoke Duct를 모두 공장 OSC 일체화로 제공합니다. Smoke Duct는 GI 강판 본체 + 외부 보온 구조로, PID(보온 코어 일체)와 다른 카테고리입니다.
| 항목 | Glasswool PID | Phenolic PID | Urethane PIR PID | Smoke Duct ★ |
|---|---|---|---|---|
| 주요 용도 | 일반 공조 | 고단열 · 클린룸 | 부식 · 습한 환경 | 제연 · 배연 · 화재안전 |
| 본체 구조 | 알루미늄 + 64K 코어 일체 | 알루미늄 + 페놀릭 코어 일체 | 알루미늄 + PIR 코어 일체 | GI 강판 + 외부 보온 분리 |
| 보온 위치 | 코어 (내부 일체) | 코어 (내부 일체) | 코어 (내부 일체) | 외부 랩핑 (24K 그라스울) |
| 외피 | 60µm 알루미늄 엠보 | 60µm 알루미늄 엠보 | 60µm 알루미늄 엠보 | FSK 베이퍼 배리어 |
| 그라스울 밀도 | 64K (고밀도 보드) | — | — | 24K (외부 보온재) |
| 내화채움 품질인정 | — | — | — | 1·2시간 인정 대응 |
| OSC 일체화 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ (보온 외부 일체) |
※ 산업 기술 자료 및 NFTC 501A·KS L 9102·KS D 3506·EN 1366-8 등 공식 표준 참고 수치이며, 정확한 사양은 프로젝트별로 확정됩니다.
견적 · BIM 데이터 · KFI 시험성적서 — AEROCLAD 팀이 신속하게 응답드립니다.
